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深孔机床常见故障扫除

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一、深孔机床钻削时钻杆壅闭。

缘故原由剖析及步伐：A、铁屑为长屑、不易倾轧；步伐：调解切削参数，使形成铁屑为C形屑。 B、钻头体排屑槽结构缺陷，造成铁屑倾轧不畅或挂屑；步伐：修整刀体排屑槽，使铁屑流通。 C、钻杆内壁不平滑或有台阶；步伐：修整钻杆内孔。 D、冷却压力缺乏；步伐：提高冷却压力。

二、机床进给无行动（适用于丝杠传动）。

缘故原由剖析及步伐： A、传动链泛起问题；检查各传动键、齿轮是否就位，检查螺栓是否毗连可靠。 B、丝杠螺母磨损；如丝杠旋转，无行动，说明螺母磨损，需替换。

三、机床冷却系统过热。

缘故原由剖析及步伐： A、油量缺乏；加装冷却油。 B、滤网梗塞，造成电机过载；替换或洗濯滤网。 C、泵或液压阀损毁，造成电机过载；替换或维修泵组或液压阀。 D、油箱或机床周围有热源；接纳隔热步伐。 E、以上步伐效果仍不显着；接纳增配制冷步伐（如油冷机、冷却水循环、电扇等）。

四、钻孔时外貌粗糙度差。

缘故原由剖析及步伐： A、工件质料较软，且材质不匀称；增添热处置惩罚，提高工件质料性能。 B、切削参数不对理；选择合理切削参数，如转速、进给量等。 C、刀具或刀片选择不当；凭证质料选择合理切削刀具、刀片。 D、钻头导向键磨损；替换导向键并包管精度。 E、加工历程中有振动；检查各套件尺寸，调理锁紧套，调解切削参数消除振动。

五、钻孔时中央偏斜。

缘故原由剖析及步伐： A、工件旋转不稳固或偏心。降低工件转速、或接纳平衡步伐。 B、工件与导向套差别心。检查调解导向套精度。 C、导向套间隙过大；替换导向套并包管精度。 D、钻孔深较量大；提高钻杆强度，接纳双向旋转，镌汰偏斜。

六、刀片寿命短、崩刃。

缘故原由剖析及步伐： A、切削速率低、进给量大。提高转速、减小进给量。 B、工件与导向套差别心。检查调解导向套精度。 C、切削速率太高。降低转速。 D、导向键磨损太过；替换导向键或替换导向键质料，提高其抗磨损能力。 E、冷却流量及压力缺乏；提高冷却压力和流量。

七、主轴箱温升异常。

缘故原由剖析及步伐： A、润滑油量缺乏或润滑油未到润滑点；检查油量和润滑点。 B、轴承过紧；调解轴承螺母。 C、轴承选择不当，不可遭受高转速。替换高速轴承。 D、轴遭受力过大，变形严重。替换高刚度轴承。 E、油箱散热效果差；改为自力油箱，加大油箱容积或增添油冷机。

八、主轴箱变速档位异常。

缘故原由剖析及步伐： A、使用手柄异常，传动键或定位键损毁；替换损坏部件。 B、齿轮定位异常；检查齿轮位置，替换损坏部件。

九、主轴箱变速档位异常。

缘故原由剖析及步伐： A、使用手柄异常，传动键或定位键损毁；替换损坏部件。 B、齿轮定位异常；检查齿轮位置，替换损坏部件。

十、铁屑纠葛卡盘体。

缘故原由剖析及步伐： A、铁屑长；调解切削参数、使铁屑较短。 B、作废卡盘体，加大主轴孔，改为主轴孔排屑。 C、工件牢靠不旋转，刀具旋转。